Après avoir étudié précisément l’activité et les solutions techniques envisageables à l’heure actuelle, il sera judicieux de créer un label environnemental pour valoriser l’engagement des professionnels. Des critères d’attribution du label devront être déterminés par un comité de pilotage composé de partenaires de l’opération et de représentants professionnels. Ce n’est qu’après avoir fait des tests sur l’impact et le coût des solutions techniques qu’il sera possible de choisir des critères.
Des études supplémentaires sont proposées afin de développer des produits plus respectueux de l’environnement qui intéresseraient les shapers du monde entier. En effet, les français en toujours été à la pointe de l’innovation dans le domaine du surf (fabrication sandwich par l’entreprise biarrote Waves depuis plus de 10 ans, fabrication de surf pour débutant par moulage par l’entreprise Bic, fabrication du premier leash retenant la planche au surfeur…) mais ces innovations n’ont pas toujours été utilisées de façon commerciale si bien que ces produits ou techniques ont été repris ailleurs (souvent aux Etats-Unis) et brevetés là bas.
La région Aquitaine se doit d’aider les entreprises locales à innover et à imposer la région comme une région à la pointe de la recherche et de l’application.
1. Études supplémentaires et innovation
- abrication d’un pain de mousse écologique (substitution du polyuréthanne classique par un polyuréthanne d’origine végétal)
- Adaptation de techniques de stratification moins polluantes (transfert de technologies pour une adaptation artisanale afin d’anticiper la réglementation)
- Fabrication de dérives plus écologiques (en plastique végétal par exemple)
Ces études supplémentaires peuvent permettre à des entreprises locales de développer de nouveaux produits et de répondre à une future demande internationale.
2. Communication :
- Création d’un label « Atelier Propre » pour valoriser l’image des shapers (plaquettes)
- Articles dans la presse
- Evènements (salons, expositions, compétitions…)
- Site Internet pour la diffusion des informations
Pour encourager les shapers à évoluer, un label environnemental doit être créé comprenant un cahier des charges à respecter. Celui-ci sera déterminé par des représentants des shapers, par les partenaires du projet mais aussi par des surfeurs et le grand public.
Depuis juillet 2005, des actions ont été menées afin de conseiller les entreprises de la filière :
- Des diagnostics en entreprise par des experts des partenaires de l’opération ont été réalisés (ventilation / vérification des installations électriques / bilan énergétique).
- Une Journée de démonstration des équipements de protection individuels, sur le risque incendie (Voir les photos) et la manipulation des extincteurs.
- Une appel à propositions des prestataires spécialisés concernant la ventilation et la filtration a été lancé
Une partie de ces actions a été financée par la Chambre de Métiers et de l’Artisanat des Pyrénées-Atlantiques.
Pour continuer la démarche d’autres actions doivent être réalisées.
1. Tests dans un site pilote de démonstration :
- Produits moins dangereux (résine à faible émission de styrène, résine UV, substitution de l’acétone…)
- Aménagement des locaux (raccordement du rabot et de la ponceuse à un aspirateur industriel, rétention sous les produits chimiques…)
- Ventilation et filtration (élimination des poussières et des vapeurs organiques)
- Réduction de la consommation d’énergie
Il existe des solutions pratiques utilisées dans d’autres secteurs professionnels mais qui n’ont pas été adaptés à la fabrication des planches de surf. Des tests doivent être réalisés afin de déterminer si ces solutions sont applicables dans les ateliers de fabrication de planches de surf (rapport coût / efficacité, qualités techniques des produits, diminution des risques professionnels et sur l’environnement…).
2. Accompagnement individuel par un spécialiste :
- La ventilation des ateliers (principes de base, aménagement des locaux…)
- Le respect de l’environnement (gestion des déchets et des produits, accompagnement vers la labellisation)
- Un pré contrôle des installations électriques (pour diminuer les risques d’incendie)
- La climatisation, l’éclairage et les bilans énergétiques (afin d’optimiser la consommation d’énergie dans les ateliers)
Pour ces aspects différents partenariats ont été montés afin de faire bénéficier gratuitement aux shapers de conseils d’experts.
3. Formations :
- Démonstration d’équipements de protection individuels (masques, gants, lunettes)
- Lutte contre l’incendie (manipulation d’extincteurs)
- Accompagnement à la rédaction du Document Unique sur la sécurité dans les entreprises ayant des employés
- L’utilisation de techniques moins polluantes (mousse polystyrène+résine époxy)
Il s’agit d’aider les shapers à mieux se former vis-à-vis des risques professionnels et donc de diminuer le risque de pollution dans l’environnement.